Under beläggningsprocessen är det avgörande att säkerställa att beläggningen är enhetlig och täcker helt ytan på vaxpapperet, som direkt påverkar vaxpapperets slutliga kvalitet och prestanda. Följande är de viktigaste stegen och försiktighetsåtgärderna för att uppnå detta mål, sammanfattade i kombination med relevant information i referensartikeln:

Beläggningsberedning
Beläggningsformel: Förbered exakt beläggningen, inklusive andelen vaxmaterial (såsom bivax, paraffin, etc.), hartser (såsom polyuretan, etc.), färgämnen, glycerin och andra tillsatser. Justera formeln enligt produktkraven för att säkerställa att beläggningen har god flytande, vidhäftning och enhetlighet.
Förvärmning och omrörning: Förvärm, förvärm beläggningen för att minska dess viskositet och förbättra fluiditeten. Samtidigt se till att komponenterna i beläggningen är jämnt blandade genom tillräcklig omrörning för att undvika nederbörd eller stratifiering.

Justering av beläggningsutrustning
Val av utrustning: Välj lämplig beläggningsutrustning enligt egenskaperna hos beläggnings- och produktionsbehovet, såsom extruderingslås, bladbeläggning, etc. Se till att utrustningen är i gott skick och beläggningsnoggrannheten och stabiliteten uppfyller kraven.
Parameterinställning: Justera olika parametrar för beläggningsutrustningen, såsom beläggningshastighet, beläggningsmängd (justerad med klyftan mellan rullar och tryck), beläggningstemperatur, etc. Inställningen för dessa parametrar kommer att påverka direkt och täckningen av beläggningen.

Beläggning
Pappersförbehandling: Innan beläggningen, förbehandla vaxpapperet, såsom rengöring av ytan, ta bort statisk elektricitet etc. för att säkerställa att beläggningen kan fästas smidigt och jämnt fördelas.
Uniformbeläggning: Starta beläggningsutrustningen och täck jämnt beläggningen på vaxpapperets yta. Under extruderingsbeläggningsprocessen används två eller flera extruderingrullar för att applicera beläggningen på vaxpapperet, och beläggningsmängden justeras genom att styra klyftan mellan rullarna och trycket. Se till att beläggningen är jämnt fördelad på hela ytan på vaxpapperet utan att sakna beläggning eller bubblor.
Realtidsövervakning: Under beläggningsprocessen övervakas beläggningseffekten i realtid genom visuell inspektion eller med hjälp av online-upptäcktutrustning. När ojämnheten eller avvikelse hittas, justera omedelbart utrustningsparametrarna eller stoppa beläggningen för bearbetning.

Efterföljande bearbetning
Torkning och härdning: Efter beläggning, vaxat papper skickas till torkutrustningen för torkning och härdning. Genom att kontrollera torktemperaturen och tiden bildar beläggningen en enhetlig och fast beläggning på ytan på vaxpapperet.
Kvalitetsinspektion: Efter torkning och härdning inspekteras vaxpapperet för kvalitet, inklusive indikatorer som beläggning enhetlighet, vidhäftning och vattentät och oljesäker prestanda. Se till att vaxpapperet uppfyller produktstandarder och kundbehov.

Att säkerställa att beläggningen är enhetlig och täcker vaxpapperytan kräver flera aspekter såsom beläggningsberedning, anpassning av beläggningsutrustning, beläggning och efterföljande bearbetning. Beläggningseffekter av hög kvalitet kan uppnås genom att noggrant kontrollera olika parametrar och strikt implementera driftsspecifikationer.